No campo de materiais cerâmicos avançados,Cerâmica de engenharia, através de pesquisas e desenvolvimento aprofundadas e aplicação industrial decerâmica de carboneto de silício (sic), formou uma linha de produtos completa que cobre componentes estruturais de alta temperatura, peças resistentes ao desgaste, equipamentos de semicondutores e outros campos. As vantagens diferenciadas dos produtos de cerâmica de carboneto de silício da empresa decorrem da profunda integração das propriedades físicas e químicas do próprio material e da tecnologia de engenharia. A seguir, é apresentada uma análise do núcleo de sua competitividade no mercado de quatro dimensões.
Adaptabilidade a ambientes extremos
A estrutura cristalina decerâmica de carboneto de silíciodotam-os com excelente estabilidade térmica, e seu coeficiente de expansão térmica é apenas um terço do da cerâmica de alumina. Isso o torna um material ideal para cenários de temperatura ultra-alta, como as câmaras de combustão dos motores aero e hastes de controle de reatores nucleares.Cerâmica de engenhariaOtimizou a estrutura do limite de grãos através do processo de permeação da fase gasosa (CVI), aumentando a resistência ao choque térmico do produto para 200 vezes (1000 ℃ Ciclo de extinção da água), 40% maior que o do processo tradicional.
Avanço em propriedades mecânicas multidimensionais
A empresa adota a tecnologia de nano-toughening para adicionar partículas de carboneto de titânio na segunda fase à matriz de carboneto de silício, formando uma microestrutura única "Core-Shell". Esse design permite que o material mantenha uma força de flexão extremamente alta e aumente sua resistência à fratura.
Functionalized Surface Engineering
Através do processo de deposição de vapor químico (CVD),Cerâmica de engenhariadesenvolveu um sistema de revestimento funcional de gradiente. A camada inferior é uma camada densa de transição de carboneto de silício, a camada média adota a fase de tampão de nitreto de boro e a camada de superfície é depositada com filme de carbono do tipo diamante (DLC). Esse projeto estrutural reduz a taxa de desgaste do produto em meios corrosivos para 0,002 mm³/n · m, mantendo o coeficiente de atrito dentro da faixa de 0,08 a 0,12, atendendo às rigorosas condições de trabalho da policristalina que puxa fornos de silício na indústria fotovoltaica.
Controle de qualidade de processo total
Do controle da pureza da matéria -prima (teor de oxigênio deSicpó ≤0,3wt%) à otimização do processo de sinterização (temperatura de sinterização assistida por pressão precisa para ± 5 ℃),Cerâmica de engenhariaestabeleceu um sistema de rastreabilidade de qualidade digital, cobrindo 12 processos principais. Defeito interno A detecção de visualização tridimensional é alcançada através da tecnologia de tomografia por raios-X (XCT) para garantir que a porosidade do produto seja menor que 0,1% e a tolerância dimensional seja controlada em ± 0,02 mm, atendendo aos padrões internacionais para cerâmica de precisão usada em equipamentos semicondutores.
Cerâmica de engenhariainvestiu continuamente na construção da plataforma de design de metamateriais e obteve 17 autorizações de patentes relacionadas acerâmica de carboneto de silício. A empresa está promovendo a aplicação da tecnologia de impressão 4D na fabricação de componentes estruturais complexos. Através de um algoritmo de compensação de retração de sinterização controlável espaço-temporal, ele rompe as limitações geométricas dos processos tradicionais de formação. Esse acoplamento profundo da inovação tecnológica e das demandas industriais permitiuCerâmica de engenhariaManter uma taxa média anual de crescimento do mercado de 35% em campos emergentes estratégicos, como novos equipamentos de energia e semicondutores.
